碳鋼外盤管儲罐的外盤管安裝工藝需嚴格遵循壓力容器制造標準，確保結(jié)構(gòu)安全性和傳熱效率。安裝前需對盤管材料進行入場檢驗，包括材質(zhì)證明、超聲波探傷和尺寸公差測量，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的3倍以避免局部應(yīng)力集中。盤管定位采用三維放樣技術(shù)，確保管間距均勻（通常為1.5-2倍管徑），與罐壁間隙控制在5-10mm以兼顧熱膨脹空間和傳熱效果。焊接工藝要求采用氬弧焊打底配合手工電弧焊填充，焊條選用低氫型E5015或匹配材質(zhì)的特種焊材，焊接電流電壓參數(shù)需通過工藝評定確定。每道焊縫需進行99.99%滲透檢測（PT）和20%射線檢測（RT）抽檢，驗收標準執(zhí)行NB/T 47013的Ⅱ級要求。

      盤管支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計需考慮熱位移補償，采用彈性支架或滑動支座，固定點間距不超過2米以防止振動疲勞。管端法蘭連接面需機加工至Ra3.2以下粗糙度，使用金屬纏繞墊片并施加力矩扳手按十字順序緊固。安裝完成后需進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗，保壓時間不少于30分鐘，同時檢查所有焊縫和連接點的密封性。氣密性試驗采用氮氣加壓至工作壓力，用肥皂水檢測微泄漏。防腐施工與罐體同步進行，盤管外表面需噴砂至Sa2.5級后涂覆耐高溫環(huán)氧涂料，涂層干膜厚度≥200μm。而后進行傳熱介質(zhì)循環(huán)測試，驗證流量分配均勻性及系統(tǒng)承壓能力。